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특수단조공정 기술 |
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| 단조(forging)은
소성가공의 일종으로 변형이 국소적인 압축력에 의하여 유도되는 공정에 쓰이는 용어이다. 주로 변형은 열간, 온간, 냉간 또는 등온에서 이루어질 수 있으나 보통 재결정온도 이상에서 이루어지는 열간단조를 보통 지칭한다. |
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| 단조는
소성가공이므로 재료의 변형저항이 적은 고온도에서 하는 것이 작업이 용이하다. 열간단조란, 재료를 가열하고 재결정 온도 이상 고상선 미만의 온도범위로 실시하는 단조이다. 정밀도는 냉간가공보다 떨어지지만 값이 싸고 범용성이 있다. |
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| 통산의
열간단조와 냉간단조와의 중간정도의 온도에서 가공하는 단조로 열간과 냉간의 중간효과를 겨냥한 단조방법이나 아직은 일반적이지 않다. |
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| 적극적으로
재료를 가열하지 않고 실온 또는 실온에 가까운 온도에서 실시하는 단조로 열간단조는 스케일에 의한 표면의 거칠음과 가열 및 단조조건에 수반하는 치수공차 등에 의해 어느정도의 기계가공이 필요하지만 냉간단조는 상온에서 실시 하므로 대단히 정밀도가 높은 것이 얻어진다. 단, 상온에서는 변형저항이 크기 때문에 대상부품은 저려� 탄소강 또는 저합금강의 수 gkg 급의 소형부품으로 한정된다. 비대칭형 부품의 작업은 곤란핟. 또 재료의 치수, 금형의 정밀도, 재료의 전처리와 윤활처리 및 양산효과를 도모하기 위해 특수구조의 냉간단조용 프레스등이 필요하다.. |
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| ※ 냉간단조의 특징 | |||||
| ㆍ 경제성,
생산속도가 빠르고 거의 자동화되어 있어 대량 생산용이다. ㆍ 기계가공이 적으므로 재료가 절약된다. ㆍ 강도와 같은 기계적 성질이 개선된다. ㆍ 품질, 산화, 탈탄이 없으므로 표면다듬질이 원활하며 치수정도가 좋고 중량이 경감된다. |
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| 용탕의 응고과정에 고압력을 더해서 제품으로 성형하는 방법이며 알루미늄, 구리합금등에 사용된다. | |||||
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| 품질 향상과 원가 절감을 위한 새로운 알루미늄 단조 공법 | |||||
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| 1. 자유단조(open-diedrop-hammer
forging) 2. 형단조(impression-die hammer forging) 3. 프레스단조(press forging) 4. 자동열간단조(automatic hot forging) 5. 업셋단조(upset forging) 6. 롤단조(roll forging) 7. 스웨이징(swaging) |
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1. 용동단조 2. 분말단조 3. RR단조 4. TR단조 5. 코아드·포징 6. 폐쇄단조 7. 고에너지단조 |
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